Hammasrihma rikke analüüsi juhend &Korrigeerivad meetmed
Hammasrihmon valmistatud tsingitud terastraadist, roostevabast terastraadist või tugevuskihina Kevlar trossi südamikust ja kaetud polüuretaanigarõngakujuline hammasrihmvõilahtise otsaga hammasrihm. Rihma sisemine ümbermõõt on hammastega ja haakub sama hambakujulise hammasrattaga. Hammasrihma käitamisel on ülekandearv täpne, võllile mõjuv jõud on väike, struktuur on kompaktne, õlikindlus hea, kulumiskindlus hea ja vananemisvastane jõudlus on hea.
Hammasrihma struktuur:
Hammasrihma kasutamise ajal ilmnevad mõned levinumad probleemid, nagu hammasrihma purunemine, liigne rihma kulumine, hammaste liigne kulumine, hammaste nihkumine, rihma pikisuunalised praod, rihma pikenemine, praod rihma tagaküljel või rihma pehmenemine, jooksmine. müra on liiga vali. Sellega seoses oleme kokku võtnud hammasrihmade kasutamisel levinud probleemide põhjused ja lahendused:
| KAHJUSTUSED | PÕHJUS | LAHENDUS |
Rihma purunemine | 1.Ülekoormus | Kontrollige disaini, valige õige rihma laius |
| 2.Rihmaratta inerts on liiga suur | Valige õige rihmaratas | |
| 3. Rihmaratta läbimõõt on liiga väike | Muutke rihmaratta võrguhammaste kujundust | |
| 4. Üle esialgse pinge | Reguleerige esialgset pinget | |
| 5.Vöö volditud või keeratud | Olge laoseisu/transpordi/paigaldamisega ettevaatlik | |
| 6.Ülelöögikoormus | Vältige õnnetust, muutke disaini | |
7. Rihm jookseb üle rihmaratta ääriku | Reguleerige joondust ja kontrollige rihmaratta äärikut | |
| 8. Osakesed langevad korrastajasse | Puhastage ja kontrollige kaitsekatet | |
Rihma külgne kulumine | 1. Rihmaratta halb joondus | Reguleerige joondust |
| 2. Laagri kõvadus nõudmisel | Suurendage kõvadust ja veenduge, et see on fikseeritud | |
| 3.Rihmaratta äärik painutatud | Muutke või muutke äärikut | |
| 4.Rihmaratta ääriku karedus | Muutke või muutke äärikut | |
5. Vöö puudutab kaitsekatet või tuge raami | Kontrollige kaitsekatet või tugiraami | |
Vöö hamba abrasioon | 1.Ülekoormus | Kontrollige disaini, valige õige rihma laius |
| 2. Eellaadige liiga palju | Reguleerige eellaadimist | |
| 3.Rihmaratta hamba karedus | Kontrollige ja reguleerige karedust | |
| 4.Rihmaratta radiaalne väljajooks | Kontrollige ja reguleerige radiaalset väljavoolu | |
| 5. Tolm või liiv | Puhastage ja kontrollige kaitsekatet | |
| 6. Vägivaldne vibratsioon | Reguleerige konstruktsiooni või kasutage viratsioonisummutit | |
| 7. Liiga palju mustust langeb korraldajasse | Puhastage ja kontrollige kaitsekatet | |
Rihma hamba põhja abrasioon | 1.Ülekoormus või ülelöögikoormus | Kontrollige disaini |
| 2. Eellaadimine on liiga väike | Reguleerige eellaadimist | |
| 3. Rihmaratta läbimõõt on liiga väike | Suurendage rihmaratta läbimõõtu | |
| 4. Temperatuur liiga kõrge / õli või osakesed langevad sisse | Muutke temperatuuri ja kasutage kaitsekatet | |
| 5. Peatus kogemata, koormus suureneb järsult | Kontrollige seadmeid ja vältige õnnetuse kordumist | |
Rihma pikisuunaline purunemine | 1. Rihma äravooluratas | Reguleerige joondust |
| 2. Rihm jookseb üle rihmaratta ääriku | Reguleerige joondust ja kontrollige äärikut | |
| 3. Paigaldamisel jookseb rihm äärikule | Olge paigaldamisel ettevaatlik | |
Vöö pikenemine | 1. Laagrite vale paigaldamine, keskpunkti kauguse vähenemine töös | Olge paigaldamisel/kujunduse muutmisel ettevaatlik |
| 2.Vöö tõmbekiht lahti | Vahetage rihm | |
| 3.Pingutusratas lahti | Kontrollige pingutusrulli, olge paigaldamisel ettevaatlik | |
| 4.Rihmaratta kulumine | Vahetage rihmaratas | |
| 5.Ülekoormus | Kontrollige disaini, muutke rihma laiust | |
| Vöö praguneb või muutub pehmeks | 1. Temperatuur on liiga kõrge | Muuda temperatuuri |
Ebanormaalne müratase | 1.Ülekoormus | Kontrollige disaini |
| 2.Üle eellaadimine | Reguleerige eellaadimist | |
| 3. Rihmaratta halb joondus | Paigaldamisel reguleerige joondust | |
| 4. Rihmaratta läbimõõdust laiem rihm | Kontrollige disaini | |
| 5. Rihm ja rihmaratas on valesti ühendatud | Kontrollige rihma ja rihmaratast |
